Extruder Vyberte si jednu skrutku alebo dvojitú skrutku

Extrudér sa skladá hlavne z valca a závitovky rotujúcej vo valci a existujú dva typy jednozávitovkového extrudéra a dvojzávitovkového extrudéra. V procese extrúzie materiály vstupujú do dutiny formy z plniaceho ústia a sú posúvané dopredu skrutkou, ktorá bude stlačená, zmiešaná, stlačená a strihaná. Pôsobením hnacej sily, trecej sily, šmykovej sily a vonkajšieho ohrevu sa materiál pod tlakom zahrieva, dosahuje vysokú teplotu a vysoký tlak a dozrieva na upravenú pastu. Keď sa materiál vytlačí z predného otvoru matrice, v dôsledku náhleho poklesu teploty a tlaku na normálnu teplotu a normálny tlak sa voda v materiáli rýchlo vyparí a vyparí a objem sa rýchlo rozšíri, aby sa stal expandovanou látkou.
Jednozávitovkový extrudér
Závitovka jednozávitovkového extrudéra pozostáva z hriadeľa spájajúceho rôzne závitovkové jednotky. Celá závitovka sa skladá z troch častí: podávacej časti, miešacej časti a homogenizačnej časti tavenia. Potom, čo materiál vstúpi do suda z plniaceho ústia, podstúpi tuhú dopravu, roztavenie a homogenizáciu v závitovke, čím sa materiál zmení z sypkého stavu na súvislé plastové cesto.
V jednozávitovkovej vytláčacej dutine je materiál v podstate tesne okolo závitovky, v špirálovom súvislom páse. Keď sa skrutka otáča, materiál sa pohybuje dopredu pozdĺž skrutky ako matica. Ale keď je trenie medzi materiálom a závitovkou väčšie ako trenie medzi materiálom a valcom, materiál sa bude otáčať spoločne so závitovkou, ktorá nemôže realizovať vytláčanie a transport materiálu dopredu. Čím vyšší je obsah vlhkosti a oleja v materiáli, tým zreteľnejší bude trend. Aby sa predišlo týmto problémom, väčšina jednozávitovkových extrudérov teraz používa sekčné, jednozávitovkové a dvojzávitovkové kombinované závitovky s odstupňovaným usporiadaním prítlačného krúžku a hnetacieho krúžku a valca na drážkovanie vnútornej steny, aby sa prispôsobili zmene materiálov v stroji. dutina.
Dvojzávitovkový extrudér
Dvojzávitovkový extrudér je jedným z viaczávitovkových extrudérov, ktorý je vyvinutý na báze jednozávitovkového extrudéra. Vo valci dvojzávitovkového extrudéra sú umiestnené dve skrutky vedľa seba, preto sa nazýva dvojzávitovkový extrudér. Podľa relatívnej polohy skrutky ju možno rozdeliť na typ záberu a typ bez záberu. Typ záberu možno tiež rozdeliť na typ čiastočného záberu a typ úplného záberu; Podľa smeru otáčania skrutky sa dá rozdeliť na dva typy: rovnaké otáčanie a spätné otáčanie a spätné otáčanie možno rozdeliť na dva typy: dovnútra a von.
Vlastnosti tlakovej zóny súbežne sa otáčajúcej dvojzávitovky sú rôzne. Materiál v dutine objímky sa otáča skrutkou, čo vedie k vysokotlakovej zóne a nízkotlakovej zóne. Je zrejmé, že materiál bude prúdiť z vysokotlakovej zóny do nízkotlakovej v dvoch smeroch: jedným je vytvorenie dvoch tokov materiálu v tvare C pozdĺž vnútornej steny objímky pozdĺž smeru otáčania skrutky, čo je hlavný prúd materiálu; Druhým je vytvorenie protiprúdu cez vôľu skrutkovej záberovej časti. Príčinou protiprúdu je, že ľavá skrutka vťahuje materiál do záberovej medzery, zatiaľ čo pravá skrutka vyťahuje materiál z medzery, čo má za následok pohyb materiálu dopredu v tvare "∞" a zmenu smeru toku materiálu. To nielenže prispieva k miešaniu a homogenizácii materiálov, ale tiež spôsobuje brúsenie (tj strihanie) a valcovanie medzi zubami skrutky, čo vedie k valcovaciemu účinku, ktorý je oveľa menší ako spätný valcovací účinok skrutky. Samozrejme, ak je valivý efekt malý, zníži sa aj opotrebenie materiálu na skrutke. Týmto spôsobom bude materiál po transporte dozrievať pôsobením vysokej teploty a vysokého tlaku, strihaný, miešaný a zahrievaný plášťom suda a nakoniec vytlačený zo suda.
Protibežný dvojzávitovkový extrudér vo všeobecnosti používa dve závitovky s rovnakou veľkosťou, ale opačným smerom závitu. Rozdiel medzi otáčaním dovnútra a otáčaním smerom von je v tom, že poloha tlakovej zóny je odlišná. Tlak generovaný otáčaním dvojitej skrutky smerom dovnútra je vysoký v hornej časti a nízky v dolnej časti. Keď materiál prechádza cez dvojitú závitovku, vytvorí extrémne vysoký tlak na vstupe, čo spôsobí ťažkosti s podávaním. V súčasnosti sa tento typ otáčania smerom dovnútra dozadu používa zriedkavo; Tlak generovaný otáčaním dvojitej skrutky smerom von je vysoký a nízky, čo prispieva k podávaniu. Avšak v porovnaní s rovnakým smerom otáčania sa tok materiálu v tvare C tvorený materiálom v závitovke nemôže pohybovať z jednej závitovky na druhú, stupeň miešania materiálu je výrazne znížený a jeho samočistiaca schopnosť nie je taká efektívne a stabilné ako dvojitá skrutka v rovnakom smere otáčania.
V dôsledku tlakového rozdielu medzi hornou a spodnou časťou protibežnej dvojitej skrutky vzniká separačná sila F, ktorá posúva skrutku na obe strany. Pôsobením F skrutka tlačí na hlaveň, čo urýchľuje opotrebovanie hlavne a skrutky. Čím vyššia je rýchlosť otáčania, tým väčšie je F, tým vážnejšie je opotrebovanie, čím sa obmedzuje rýchlosť otáčania skrutky; Zatiaľ čo súbežne rotujúca dvojitá skrutka nemá silu na oddelenie dvoch skrutiek, takže sa menej opotrebováva, môže bežať vysokou rýchlosťou a môže dosiahnuť vysoký výkon, takže súbežne rotujúca dvojitá skrutka je široko používaná.
Zdroj tepla vyžadovaný materiálom, s výnimkou tej istej časti ako jediná skrutka, je väčšinou z vôle záberu; Teplo sa vytvára a homogenizuje strihaním, vytláčaním a miešaním zasúvacej nite. Veľkosť medzery má veľký vplyv na kvalitu vytláčania. Medzera je malá a šmyková sila je veľká, ale množstvo prechádzajúceho materiálu je znížené; Vôľa je veľká, množstvo prechádzajúceho materiálu sa zvyšuje, ale šmyková sila klesá. Dvojzávitovková nútená doprava a samočistiace vlastnosti umožňujú, aby materiál zostal v sude krátky a rovnomerný čas; Dobrý miešací výkon dvojzávitovky spôsobuje, že teplo získané materiálom sa v čase homogenizuje, urýchľuje stupeň zrenia materiálu, znižuje kolísanie teploty materiálu a zlepšuje výstup a kvalitu expandovaného produktu.
Dvojzávitovkový extrudér má výhody silnej prispôsobivosti, posuvnej dopravy a samočistenia, ale jeho štruktúra je zložitá, investičné náklady sú vysoké a zodpovedajúce náklady na údržbu a prevádzku sú tiež vysoké. Preto sa dvojzávitovkový extrudér vo všeobecnosti používa pri výrobe produktov pre vodné živočíchy a krmiva pre domáce zvieratá s vysokou pridanou hodnotou; Okrem toho, niektoré špeciálne vodné krmivá, ako sú časticové vodné krmivo, vysokotučné vodné krmivo a krmivo s malou produkciou, ale konštantnou receptúrou, je tiež potrebné vyrábať pomocou dvojzávitovkového extrudéra.