Stroj na krmivo pre zvieratá

Náš nezávisle vyvinutý stroj na výrobu krmiva pre zvieratá využíva pokročilú technológiu vytláčania a je vyspelým a efektívnym zariadením na spracovanie krmív. Tento stroj na krmivo pre zvieratá dokáže spracovať kukuricu, otruby, sójovú múčku, trávový prášok a ďalšie suroviny na jednotné pevné kŕmne pelety automatickým podávaním, -tvrdnutím pri vysokej teplote, vytláčaním a vybíjaním. Nahradením foriem rôznych veľkostí môže tento všestranný stroj na výrobu krmiva pre zvieratá vyrábať krmivo pre kurčatá, kačice, husi, králiky, dobytok, ovce a vodné živočíchy. So stabilným výkonom motora, pohyblivou konštrukciou, nízkou hlučnosťou a jednoduchou obsluhou stroj na krmivo pre zvieratá účinne pomáha poľnohospodárom znižovať náklady na krmivo.

Zložky krmiva pre hydinu a dobytok/ovce sa delia najmä na objemové krmivo, energetické krmivo, bielkovinové zložky a rôzne prídavné látky: Hovädzí dobytok a ovce ako prežúvavce potrebujú na výživu bachora vlákninu s vysokým obsahom vlákniny, ako je lucerna, seno, siláž a slama, doplnené energetickými zložkami, ako sú kukuričná a pšeničné otruby, a bielkoviny doplnené sójovou múčkou a repkou Kurčatá, kačice a iná monogastrická hydina majú slabú schopnosť tráviť hrubú vlákninu, preto sa ako zdroje energie spoliehajú najmä na obilniny, ako je kukurica a pšenica, a na poskytnutie vysokokvalitných bielkovín-vyrábajú sójovú múčku a rybiu múčku s malým množstvom trávovej múčky. Obidva druhy dobytka a hydiny sú zároveň doplnené minerálmi, vitamínmi a zloženými aditívami na vyváženie všetkých živín potrebných pre rast, laktáciu a výkrm.

Predtým sme predstavili prehľad strojového zariadenia, ktorý vám poskytne základné pochopenie jeho hlavných funkcií. Nižšie uvedený podrobný vývojový diagram vás prevedie celým výrobným procesom: od príjmu suroviny, drvenia, miešania, vytláčania, sušenia a poťahovania až po chladenie a balenie. Tento vývojový diagram vám pomôže intuitívne pochopiť prevádzkovú logiku systému a efektivitu výroby a poskytne vám jasnú referenciu pre výber vášho projektu.

1, Výrobný proces stroja na výrobu krmiva pre zvieratá 3-5 ton za hodinu Výrobná linka

Jednotka na drvenie surovín → Dávkovací a miešací stroj → Závitovkový dopravník → Stroj na podávanie peliet → Protiprúdový chladič → Silo na hotové výrobky → Automatický baliaci stroj

2,Zloženie zariadenia Výrobná linka stroja na výrobu krmiva pre zvieratá 3-5 ton za hodinu

Nie	Názov zariadenia	Model	Množstvo
1	Jednotka na drvenie surovín	FSJ-60	1 sada
2	Dávkovací a miešací stroj	PHJ-1000	1 sada
3	Závitovkový dopravník	LXSL-80	1 sada
4	Stroj na kŕmenie peliet	BRT-120	1 sada
5	Protiprúdový chladič	QLS-150	1 sada
6	Silo na hotové výrobky	CC-5	1 sada
7	Automatický baliaci stroj	BZJ-25	1 sada

 

3, stroj na krmivo pre zvieratáÚvod (3-5 ton za hodinu)

a. Jednotka na drvenie surovín: Použitím štruktúry drvenia typu kladiva- s triediacim sitom je možné jemnosť drvenia (20-80 mesh) upraviť podľa požiadaviek receptúr krmív. Rovnomernosť drvenia materiálu je vysoká, čo zabezpečuje následný granulačný efekt; časti, ktoré sú v kontakte s materiálmi, sú vyrobené z potravinárskej nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabránilo znečisteniu, a ľahko sa rozoberajú, čistia a udržiavajú.

b.Dávkovací a miešací stroj: Vybavený presným systémom váženia a dávkovania, podporuje automatické dávkovanie rôznych surovín v pomere. Miešacia komora využíva dizajn s dvojitou špirálovou páskou s variačným koeficientom rovnomernosti miešania menším alebo rovným 5 %; tekuté aditíva (ako je olej, vitamínový premix) môžu byť pridané a rovnomerne premiešané pomocou špeciálneho rozprašovacieho zariadenia, aby vyhovovali potrebám rôznych výživových vzorcov.

c.Skrutkadopravník: Prijatie bezhriadeľovej závitovkovej dopravnej konštrukcie je vhodné na kontinuálnu dopravu drvených práškových materiálov. Uhol podávania je možné flexibilne nastaviť (0-60 stupňov) bez zvyškov materiálu. Prachotesný a utesnený dizajn zabraňuje plytvaniu materiálom a znečisteniu životného prostredia prachom; rýchlosť dopravy je nastaviteľná, čím sa dosiahne presné prepojenie s následným granulačným zariadením.

d. Kŕmne peletystroj: Ako základné granulačné zariadenie využíva technológiu regulácie rýchlosti konverzie frekvencie a rýchlosti otáčania hlavného motora, kŕmneho systému a prítlačného valca je možné nastaviť nezávisle, prispôsobujúc sa rôznym surovinám a zmiešaným receptúram, ako je kukurica, sójová múčka, slama a rybia múčka; forma je vyrobená z legovanej ocele pomocou špeciálneho tepelného spracovania s voliteľným otvorom (1,5-10 mm), rýchlosť tvorby peliet je väčšia alebo rovná 95% a tvrdosť je mierna, čo je vhodné pre trávenie a absorpciu zvierat; je vybavená systémom núteného mazania a inteligentným zariadením na reguláciu teploty na zabezpečenie nepretržitej a stabilnej prevádzky zariadenia a predĺženie životnosti formy a skrutky.

e . Protiprúdový chladič: Pri použití protiprúdovej chladiacej štruktúry je rýchlosť chladenia peliet vysoká a teplota je znížená na izbovú teplotu + 5 stupeň, aby sa zabránilo absorpcii vlhkosti a spekaniu hotových produktov; je zabudovaná-s viacvrstvovými sitami, ktoré dokážu oddeliť nekvalifikované pelety (príliš hrubé, príliš jemné alebo drvený prášok), čím sa zabezpečí jednotnosť hotových peliet. Nekvalifikované pelety je možné vrátiť na opätovnú{4}}granuláciu, aby sa zlepšila miera využitia surovín.

f.Silo na hotové výrobky: Prijatie konštrukcie kónického dna s kapacitou 5-10 ton, je vybavené zariadením na lámanie oblúka, aby sa zabránilo premosteniu materiálu a zablokovaniu; Senzory na monitorovanie teploty a vlhkosti sú inštalované v sile, aby spätne informovali o stave skladovania hotových produktov v reálnom čase a zabezpečili kvalitu krmiva.

g. Automatický baliaci stroj: Podporuje kvantitatívne balenie 25-50 kg na vrece s chybou presnosti balenia ± 0,2 % alebo menej a je vybavený funkciami automatického šitia a tlače štítkov, ktoré dokážu vytlačiť dátum výroby, číslo šarže, číslo receptúry a ďalšie informácie, aby splnili požiadavky na riadenie sledovateľnosti; rýchlosť balenia je nastaviteľná a prispôsobuje sa výrobným linkám s rôznymi kapacitami.

Ako profesionálni výrobcovia zariadení na výrobu krmív sa špecializujeme na prispôsobené zariadenia. Zameriavame sa na zákazníka a celý výrobný proces. Môžeme navrhnúť jedinečné, na mieru{2}}vybavenie prispôsobené vašim potrebám výroby, typu suroviny a dopytu trhu. Náš prispôsobený, flexibilný a vedecky podložený dizajn zaisťuje efektivitu a stabilitu našich zariadení a premieňa vaše individuálne potreby na praktické výrobné riešenia.

1, Výrobná linka strojov na výrobu krmiva pre-veľkú farmu ošípaných v Mexiku

Prehľad projektu: Zákazníkom je veľký-podnik na chov ošípaných v Mexiku s chovom 50 000 ošípaných. Potrebuje prispôsobenú výrobnú linku na výrobu krmív pre ošípané s vysokou-kapacitou a vysokým{5}}proteínom, aby vyhovovala potrebám krmív v rôznych štádiách rastu (prasiatka, ošípané vo výkrme, prasnice) s hodinovým výkonom 3 tony.

Výrobný proces: Jednotka na drvenie surovín → Dávkovací a miešací stroj → Závitovkový podávač → Zariadenia na kŕmenie zvierat BRT-180 → Chladiaci a preosievací stroj → Silo na hotové výrobky → Automatický baliaci stroj → Inteligentný skladový systém

2, stroj na krmivo pre zvieratá aLinka na výrobu vodných krmív v juhovýchodnej Ázii

Prehľad projektu: Zákazníkom je akvakultúrne družstvo v Bangkoku v Thajsku so zameraním na chov tilapie a Penaeus vannamei. Potrebuje prispôsobenú výrobnú linku na výrobu krmív pre zvieratá a vodné krmivá so silnou odolnosťou voči vode a vyváženou výživou, s výrobnou plochou 800 ㎡ a hodinovým výkonom 1,5 tony.

Výrobný proces: Ultra{0}}jednotka na jemné drvenie surovín → Presný dávkovací a miešací stroj → Závitovkový podávač → BRT-150 kŕmne zariadenie → Nízkoteplotná sušička → Chladiaci a preosievací stroj → Silo na hotové výrobky → Automatický baliaci stroj

toto cenové rozpätie je založené na veľkom počte našich výrobných liniek

Vždy však existuje veľa špeciálnych vlastných dizajnov a konfigurácií zariadení a cena môže byť vyššia alebo nižšia ako tento rozsah. Takže toto cenové rozpätie platí pre väčšinu projektov, nie pre všetky prípady.

Ak chcete získať presnú cenovú ponuku zariadenia a návrh procesu, kontaktujte nás priamo a povedzte nám svoje potreby. Naši inžinieri vám prispôsobia uspokojivé riešenie.

Model	Kapacita	Spotreba (kw)	Veľkosť (mm)	Celková výška investície (USD)
BRT-25	1-2 T/h	50-60	21000*1500*3000	35000-50000
BRT-32	2-3 T/h	78-90	21000*1500*3000	55000-80000
BRT-35	3-5 T/h	100-118	25000*1500*3200	60000-100000
BRT-40	5-8T/h	130-150	25000*1500*3200	75000-130000
BRT-45	8-12 T/h	80-90	28000*1500*3500	95000-150000

 

1.Krmivo pre zvieratázariadeníAnalýza trhu

Vykonajte viac{0}}rozmerný prieskum trhu s cieľom poskytnúť vedecký základ pre investičné rozhodnutia:

a.Presné umiestnenie dopytu: Objasniť hlavné predajné miesta produktov spojením odrôd chovu (ošípané, hovädzí dobytok, ovce, hydina, produkty z vodných živočíchov atď.), rozsahu chovu a preferencií zloženia krmív (vysoký obsah bielkovín, nízky obsah sójových šrotov, funkčné prísady atď.) v cieľovej oblasti;

b. Analýza konkurenčných vzorov: Preskúmať výrobnú kapacitu, cenu produktu, výhody receptúry a zákaznícke kanály existujúcich podnikov na výrobu krmív v regióne a identifikovať medzery na trhu (ako sú špeciálne krmivá pre špecifické plemenné odrody, organické krmivá atď.);

c. Výskum a úsudok o dodržiavaní pravidiel: Usporiadajte požiadavky na licencie na výrobu krmív, emisné normy na ochranu životného prostredia (prach, hluk, čistenie odpadových vôd), špecifikácie používania kŕmnych doplnkových látok a dovozné a vývozné obchodné politiky na cieľovom trhu, aby ste sa vyhli rizikám zhody.

2,Výber z výroby

Poskytnite profesionálne návrhy na výber lokality založené na globálnych skúsenostiach s implementáciou projektov:

a.Optimalizácia dodávateľského reťazca: Uprednostnite oblasti s polomerom obstarávania surovín menším alebo rovným 300 km (napr. v blízkosti oblastí na produkciu obilia a koncentrovaných oblastí chovu), polomer prepravy hotových produktov pokrývajúci hlavný predajný trh a pohodlnú prepravu (v blízkosti diaľnic, železníc alebo prístavov);

b. Prispôsobivosť dielne: Poskytnite štandardizované požiadavky na parametre dielne (výška podlahy 4 m alebo viac, nosnosť rovná alebo 5 ton/㎡, výkon 200 kW alebo viac, rozhranie vodného zdroja vyhradené pre linky na výrobu vodného krmiva) a podporte návrh schém renovácie starých dielní;

c. Ochrana životného prostredia a trvalá udržateľnosť: Vyberte oblasti s potrubnými sieťami odpadových vôd a podpornými podmienkami na čistenie prachu a uprednostnite lokality, ktoré sa môžu pripojiť k obnoviteľnej energii, ako je solárna a veterná energia, aby sa znížili dlhodobé{0}}prevádzkové náklady.

3,Investičný model a alokácia kapitálu

Vytvorte úplný-cyklus systému finančného plánovania:

a.Podrobnosti o počiatočnej investícii: Obstaranie vybavenia (50 – 65 %), výstavba/renovácia továrenskej budovy (15 – 20 %), počiatočná surovinová rezerva (10 – 15 %), kvalifikačná manipulácia a certifikácia (5 – 8 %), výzdoba miesta a podporné zariadenia (3 – 5 %);

b. Plánovanie prevádzkových peňažných tokov: Poskytnite dynamický nástroj na výpočet nákladov založený na miestnych premenných, ako sú náklady na pracovnú silu, cena elektriny/vody, obstarávacie náklady na suroviny a náklady na logistiku, aby ste mohli predpovedať bod{0}}zvratného výsledku;

c.Mechanizmus prevencie a kontroly rizík: Odporúča sa rezervovať 15 – 20 % z celkovej investície ako núdzové fondy na riešenie núdzových situácií, ako sú kolísanie cien surovín, náhle poruchy zariadení a zmeny dopytu na trhu.

4,Prispôsobenéstroj na krmivo pre zvieratáRiešenia

a.Odporúčanie na prispôsobenie výrobnej kapacity: Podľa trhovej kapacity a nosnej kapacity predajných kanálov odporúčame ekonomickú výrobnú linku s hodinovým výkonom 500 kg-1 tona pre začínajúce-podniky a vysoko{5}}výkonnú výrobnú linku s hodinovým výkonom viac ako 2 tony pre veľké podniky;

b. Výber základnej technológie: Dvojzávitovkový podávač peliet sa používa ako jadro zariadenia a kombináciu závitoviek a otvor formy je možné prispôsobiť podľa charakteristík suroviny (napríklad obsah vlákien, vlhkosť) a požiadaviek na produkt (napríklad tvrdosť peliet, odolnosť voči vode);

c. Výber úrovne automatizácie: Poskytujte stupňovité riešenia, základná verzia pokrýva automatizáciu základných produkčných prepojení, štandardná verzia pridáva inteligentné dávkovanie a funkcie monitorovania údajov a špičková{0}}verzia realizuje inteligentné riadenie celého-procesu (vrátane správy receptúry, plánovania výrobnej kapacity, včasného varovania pri poruchách), aby vyvážila investičné náklady a efektivitu prevádzky.

5 .Výstavba zariadení a integrácia výrobnej linky

a.Návrh rozloženia továrne: Dodržujte rozvrhnutie procesu „vstup suroviny → spracovanie → výstup hotového výrobku“, aby ste skrátili vzdialenosť toku materiálu a znížili spotrebu energie; zriadiť priestor na skladovanie surovín, priestor na spracovanie, priestor na skladovanie hotových výrobkov, kontrolný priestor a kancelársky priestor na oddelenie toku ľudí a toku materiálu; rezervný priestor na rozšírenie vybavenia na podporu 50 % nárastu výrobnej kapacity v budúcnosti;

b. Príprava na inštaláciu a uvedenie do prevádzky: Podporné požiadavky na zariadenie (troj{0}}fázový päťvodičový{1}}drôtový napájací zdroj, nezávislá rozvodná skriňa, systém prívodu vody a kanalizácie, ventilácia a zariadenie na odstraňovanie prachu); príprava personálu (1-2 operátori zariadení a 1-2 technici); príprava logistiky (zdvíhacie zariadenia, nástroje na prepravu surovín/hotových výrobkov); technický tím je umiestnený na mieste, aby usmernil inštaláciu a uvedenie do prevádzky s cieľom zabezpečiť normálnu prevádzku zariadenia.

6,Budovanie tímu a prevádzka v súlade s predpismi

a.Alokácia ľudských zdrojov: Formulujte popisy práce a požiadavky na zručnosti pre operátorov, technikov, personál kontroly kvality a vedúcich výroby a objasnite pracovné povinnosti;

b.Podpora školiaceho systému: Poskytnite 7 dní teoretického školenia (princíp zariadenia, znalosť receptúry, bezpečná prevádzka) + 10 dní praktického školenia (prevádzka zariadenia, odstraňovanie porúch, údržba) + 15 dní{3}}-pracovnej stáže, aby ste zabezpečili nezávislé zamestnanie tímu;

c.Návod na certifikáciu kvalifikácie: Asistovať pri vybavovaní procesu podávania žiadostí o licenciu na výrobu krmív, schválenie ochrany životného prostredia, správu o kontrole produktu a iné certifikáty a poskytovať poradenstvo v oblasti zhody; vytvoriť regulačný mechanizmus na sledovanie aktualizácií, aby sa zabezpečilo, že výroba spĺňa najnovšie priemyselné štandardy.

7,Spustenie výroby-a iterácia optimalizácie

a.Overenie skúšobnej výroby: Propagujte v troch fázach (ladenie laboratórnych receptúr → malá{0}}skúšobná výroba → pilotná hromadná výroba), zbierajte korelačné údaje medzi výrobnými parametrami (ako je teplota, tlak, rýchlosť otáčania) a kvalitou produktu (ako je rýchlosť tvarovania, tvrdosť, odolnosť voči vode) a optimalizujte parametre procesu;

b.Riadenie-rozsiahlej výroby: Vybudujte platformu na monitorovanie výrobných údajov na monitorovanie výrobnej kapacity, spotreby energie a miery kvalifikácie produktu v reálnom čase; zaviesť systém kontroly kvality a vykonať kontrolu odberu vzoriek (vlhkosť, surový proteín, jednotnosť peliet) pre každú šaržu produktov; vykonávať pravidelnú údržbu zariadení a kontrolu optimalizácie procesov s cieľom neustále zvyšovať efektivitu výroby a kvalitu produktov.

1. Bezplatná podpora vzorca: Poskytovať základné kŕmne receptúry pre rôzne odrody chovu a rastové štádiá, pomáhať zákazníkom pri optimalizácii receptúr podľa miestnych zdrojov surovín a chovateľských potrieb a zabezpečiť vyváženú výživu a dobrú chutnosť produktov;

2. Bezplatná skúšobná prevádzka: Zákazníci môžu navštíviť továreň na-skúšobnú prevádzku na mieste, otestovať efekt výroby s vlastnými surovinami a intuitívne pochopiť výkon zariadenia a kvalitu produktu;

3.Záručný servis: Záručná doba zariadenia je jeden rok. V prípade poškodenia zariadenia spôsobeného-faktormi, ktoré nie sú spôsobené ľudskými faktormi, sa poskytuje bezplatná údržba a výmena náhradných dielov;

4,24-hodinový popredajný servis: Vytvorte si exkluzívny po{0}}predajný tím, reagujte 24 hodín denne prostredníctvom telefónu, videa, online zákazníckeho servisu a iných metód a riešte núdzové situácie-na mieste do 48 hodín;

5.Exkluzívne prispôsobené služby: Riešenia výrobných liniek{0}}šité na mieru podľa charakteristík surovín zákazníkov, požiadaviek na produkty, podmienok továrne a investičného rozpočtu a optimalizovať kombináciu zariadení a návrh usporiadania;

6.Inštalačný a školiaci servis: Vyslať profesionálnych inžinierov, aby nainštalovali a odladili zariadenie na-mieste, vykonali úplné{1}}zaškolenie personálu na prevádzku a poskytli podrobné prevádzkové príručky a pokyny na údržbu;

7.Dodávka náhradných dielov: Dodávajte-kvalitné náhradné diely po celý rok, poskytujte zvýhodnené ceny a rýchle distribučné služby, aby ste zabezpečili dlhodobú-stabilnú prevádzku zariadení.

1. Aké suroviny sú vhodné pre stroj na výrobu krmiva pre zvieratá?

A: Je vhodný pre rôzne suroviny, ako je kukurica, sójová múčka, pšeničné otruby, ryžové šupky, slama, rybia múčka, mäsová a kostná múčka, minerálna premix atď. Rôzne receptúry môžu byť rozdelené podľa chovateľských potrieb na výrobu špeciálneho krmiva pre rôzne zvieratá, ako sú ošípané, hovädzí dobytok, ovce, kurčatá, kačice, ryby a krevety.

2. Aká je požadovaná podlahová plocha linky na výrobu strojov na výrobu krmiva pre zvieratá a koľko operátorov je potrebných?

Odpoveď: Výrobná linka s hodinovým výkonom 500 kg-1 tona pokrýva podlahovú plochu 150-200㎡ a môže ju obsluhovať 2-3 osoby; výrobná linka s hodinovým výkonom viac ako 2 tony pokrýva podlahovú plochu viac ako 300㎡ a vyžaduje 3-5 operátorov (vrátane dávkovania, prevádzky a balenia).

3. Aký je výrobný cyklus strojov na výrobu krmiva pre zvieratá a cyklus uvedenia do prevádzky?

Odpoveď: Výrobný cyklus zariadenia na výrobu krmiva pre zvieratá je 45-60 pracovných dní; cyklus uvedenia do prevádzky je približne 3 mesiace, vrátane 1-2 mesiacov na výrobu zariadení, expedíciu a colné odbavenie a 3. mesiac na inštaláciu, uvedenie do prevádzky, školenie personálu a skúšobnú výrobu.

4.Aká je trvanlivosť krmiva na pelety a ako ju zaručiť?

Odpoveď: Pri bežných skladovacích podmienkach (suché, vetrané a chladné) je skladovateľnosť krmiva na pelety 3-6 mesiacov. Skladovateľnosť možno efektívne predĺžiť presnou kontrolou vlhkosti vo výrobnom procese (vlhkosť hotového produktu 12 % alebo menej), použitím technológie nízkoteplotného chladenia a pridaním primeraného množstva antioxidantov; silo na hotové výrobky je vybavené funkciou monitorovania teploty a vlhkosti pre monitorovanie stavu skladovania v reálnom čase.

5. Aká je úroveň spotreby energie stroja na krmivo pre zvieratá a je šetrný k životnému prostrediu?

Odpoveď: Zariadenia na kŕmenie zvierat využívajú technológiu regulácie rýchlosti frekvenčnej konverzie a vysoko{0}}výkonné motory so spotrebou energie na špičkovej úrovni v tomto odvetví (napr. výrobná linka s hodinovým výkonom 1 tony spotrebuje približne 80 kW elektriny za hodinu); je vybavený ventilačným zariadením a zariadením na odstraňovanie prachu a emisie prachu spĺňajú národné normy ochrany životného prostredia; Vo výrobnom procese nevzniká žiadna odpadová voda a hluk je kontrolovaný pod 85 dB, čo spĺňa požiadavky na ochranu životného prostredia.

6.Je možné vyrobiť krmivo pre pelety rôznych špecifikácií?

Odpoveď: Áno, výmenou otvoru formy (1,5 – 10 mm) je možné vyrobiť krmivo na pelety rôznych priemerov, aby sa prispôsobili chovným zvieratám rôznych veľkostí (napr. 2 – 3 mm pelety pre prasiatka, 4 – 6 mm pelety pre ošípané vo výkrme, 1,5 – 4 mm pelety pre vodné produkty); súčasne je možné upraviť parametre procesu na výrobu peliet rôznych tvarov, ako sú valcové a stĺpcovité so vzormi.

Populárne Tagy: stroj na krmivo pre zvieratá, výrobcovia strojov na výrobu krmiva pre zvieratá v Číne, továrne