Stroj na výrobu nafúknutého občerstvenia

1.certifikácia:CE ISO SGS
2. Motor: Siemens, ABB alebo čínska značka
3.Elektrické komponenty: Schneider, Delta alebo čínske značky
4. kapacita:100-500kg/h
5.Typ skrutky: dvojskrutková kompletná skrutka, kombinovaná skrutka
6.Materiál: nehrdzavejúca oceľ

Zaslať požiadavku Chat teraz

Popis

video

úvod

Keď je zmes vystavená vysokému tlaku, šnek pretlačí zmes cez formu. To vytvára správnu teplotu na premenu vody v kukuričnom cestíčku na paru, ktorá vytvára bublinky v sendviči a nafukuje kukuricu.

Táto linka na spracovanie kukuričných lupienkov pozostáva z piatich dôležitých postupov. Miešanie -- Vytláčanie -- Sušenie -- Ochutenie -- Balenie

Suroviny budú rovnomerne zmiešané s vodou. Potom sa budú vytláčaním vyrábať rôzne tvary výrobkov. Po extrúzii pôjdu tieto produkty do sušičky na odparenie vody. S pomocou dvojvalcového ochucovacieho stroja získajú zákazníci mnoho lahodných chutí.

Vzorové tvary

Suroviny

Rôzne obilné múky

Vývojový diagram

Miešanie → Závitovkový dopravník → Extrudér → Vzduchový dopravník → Sušička → Zdvíhadlo → Ochucovací valec → Chladenie

Vlastnosti stroja na extrudovanie snackov

Parametre výrobnej linky

Model	Inštalovaný výkon	Spotreba energie	Výkon	Veľkosť výrobnej linky
DSE 65	74 kw	52 kw	100-150 kg/h	17x1.3x2.2(m)
DSE 70	105 kw	75 kw	200-260 kg/h	20x1.5x2.2(m)
DSE 85	205 kW	150 kw	350-500 kg/h	30x1.5x2.6(m)

Podrobnosti o hlavnom stroji

Miešač múky

Na miešanie všetkých druhov surovín

Materiál a ochranná platňa na dotyk potravín: nehrdzavejúca oceľ

Extrudér (DSE65)

1. Hlavný motor: 22KW

2. Výkon: 100-150kg/h

3. Napájací motor: 0,75 kW

4. Rotačný rezací motor: 0,75 kW

Elektrická sušička

Podukty sú úplne vysušené pozdĺž sieťového pásu typu "S".

Časť kontaktného materiálu využíva sieť z nehrdzavejúcej ocele, ktorá zaisťuje bezpečnosť potravín.

Dvojitý bubon

Ak je váš rozpočet obmedzený, môžeme poskytnúť aj jednobubnový alebo osemhranný sudový koreniaci stroj.

Chladiaci stroj

Na ochladenie teploty produktov

výhod

（1）Súvisiace konzultácie o vybavení, procese, balení a štandardizovanom usporiadaní závodov pred projektom. Môžeme tiež navštíviť zákazníka, aby sme skutočne preskúmali veľkosť a oblasť dielne, potom hlboko prispôsobili najrozumnejšiu a vedeckú konfiguráciu výrobnej linky a zariadenia a zrealizovali celkový projekt na kľúč;

（2）Prevádzka zariadenia v projekte, technické konzultácie a školenia;

（3）Poskytujte systémové riešenia pre vašu efektívnu výrobu a vyhovujte vašim potrebám;

（4） Môžeme poskytnúť špecializovaný dizajn a výrobu podľa vašich požiadaviek;

（5） Môžeme vám pomôcť upgradovať a pretvoriť existujúce produktové rady, aby sme odstránili slabé stránky a zlepšili efektivitu výroby;

（6）Naša demonštračná dielňa integruje experiment, demonštráciu a školenie, aby sme vám poskytli profesionálne služby s pridanou hodnotou;

（7）Naša demonštračná dielňa môže otestovať vaše produkty a procesy a vybrať pre vás to správne procesné zariadenie. Môžete tu tiež otestovať svoj nový recept a technológiu.